服裝廠見聞-服裝廠哪家好

服裝廠見聞-服裝廠哪家好

百聞不如一見，昨天隨廠領(lǐng)導(dǎo)有幸參觀了圣達(dá)信工裝服裝廠．實(shí)話說，心情并不算輕松．圣達(dá)信工裝取得的輝煌成果帶給我不僅僅是視覺上的感受，而是心靈深處的震撼！圣達(dá)信工裝的進(jìn)步是目前還沒有逾越的．驚嘆，羨慕之后，我們應(yīng)做的是引用，學(xué)習(xí)．下面，就將我的見解呈給大家，唯愿能起到拋磚引玉的效果．

亮點(diǎn)之一：魅力四射的計算機(jī)化裁床

亮點(diǎn)之二：特色鮮明的短拉車間

亮點(diǎn)之三：精益生產(chǎn)的現(xiàn)代尾部門

亮點(diǎn)之四：規(guī)范直觀的物料倉

亮點(diǎn)之五：及時有效的管理機(jī)制

　　 ■亮點(diǎn)之一：魅力四射的計算機(jī)化裁床

　　A．走進(jìn)清潔有序的裁床，映入眼簾的是一臺大型的計算機(jī)裁剪設(shè)備，使生產(chǎn)作業(yè)控制手段形象直觀．裁出的裁片既快又準(zhǔn)，控制了漏打剪口和裁片大小的出錯率．并且在牛仔裁片上有留角寫編號；

　　B．每個角落處收拾干凈，裁完一個款的裁片打菲后及時運(yùn)送車間．無停留多日，多款的裁片在裁床，造成混亂及庫存浪費(fèi)；

　　C．布倉設(shè)在裁床，工作方便．消除了搬運(yùn)浪費(fèi)；

　　D．應(yīng)用柏拉圖改善工具，突現(xiàn)重點(diǎn)問題，從而優(yōu)先解決出現(xiàn)頻率高的問題．

　　 ■亮點(diǎn)之二：特色鮮明的短拉車間

　　A ．走完裁床，進(jìn)入車間，眼睛又豁然開朗．我不禁大贊：太棒了！可視化的工作環(huán)境，使生產(chǎn)過程中各類信息一目了然．遇到浪費(fèi)可得以清楚的暴露出來，讓管理人員很容易就能識別去處理．這還不算，更絕的要數(shù)是拉臺上的“循環(huán)式傳送箱”了！工序間根本無法設(shè)置倉庫，人員的配置簡直是天衣無縫．前一工序結(jié)束后，使其立即推到下一工序去．生產(chǎn)的同步化通過后工序的刺激來實(shí)現(xiàn)．是什么秘籍使員工訓(xùn)練得如此有序呢？帶著這個疑問繼續(xù)前行，直至走到拉頭，心中的謎團(tuán)逐然解開．只見──

　　B．待用物料全入車間．拉頭上，收發(fā)工將拉上所需的物料全部領(lǐng)回，由一雜工按編號整件配好，然后用夾子，皮筋等輔助工具將碎料扎好依次放入分有前，后幅隔層的傳送箱中，原來是這樣一箱一箱的流入拉臺．佩服！俗言道：成功是留給有充分準(zhǔn)備的人！沒錯，圣達(dá)信工裝今天的成功正是應(yīng)征了這句至理名言！

　　C．追隨拉尾，不難看出，每條短拉上就一查工在查成品．所做款的生產(chǎn)注意事項清楚陳列在白板上，來一個特寫，掛在拉尾處，讓每位員工都顯而易見．

　　由于時間緊迫，終要依依不舍的離開這片欣欣向榮的車間景象．接下來的路線就是參觀尾部了．

　　 ■亮點(diǎn)之三：精益生產(chǎn)的現(xiàn)代尾部門

　　A．有彈性的少人化生產(chǎn)線．如果不是親眼目睹，真是讓人難以置信．每時出來如此多的產(chǎn)品，在尾部竟然只重組了兩條拉線．部門與部門間密切相連，采用多能手實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作．工序之間連接優(yōu)化，不僅減少了人力資源的浪費(fèi)和部門間的交接時間．也減少了搬運(yùn)距離，盡可能少的使用場地；

　　B．快速移動的燙機(jī)．追求高效率的圣達(dá)信工裝，將生產(chǎn)線的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了改良．拉臺上的燙機(jī)安裝了可以滾動的轆輪，方便移動；

　　C．尾部無見洗前衣物．在尾部，根本無設(shè)打棗，查棗的工人．徹底消除了將做好的成品轉(zhuǎn)入鈕門部再打棗的搬運(yùn)浪費(fèi)．

　　 亮點(diǎn)之四：規(guī)范直觀的物料倉

　　A．各物料柜的物料標(biāo)識規(guī)范清楚．將線，鈕，等各款物料形象直觀的標(biāo)識在放置的對應(yīng)處，讓大家都能清楚明白．消除了無頭緒的尋找浪費(fèi)．真正實(shí)現(xiàn)了“看得見的管理”；

　　B．階梯式的物料倉雙層架構(gòu)，減少了庫存空間的浪費(fèi)．

　　 ■亮點(diǎn)之五：及時有效的管理機(jī)制

　　 成立質(zhì)量監(jiān)督小組．單件流的管理精髓是及時性．通過答問研討，我們了解到，圣達(dá)信工裝的成功管理方法之一是成立質(zhì)量監(jiān)督小組．當(dāng)拉上出現(xiàn)異常情況時，員工可以通過快捷的渠道，如拉亮紅燈反映到管理層，管理層看到紅燈亮?xí)r，立即到亮紅燈處解決．當(dāng)拉上恢復(fù)正常時，紅燈滅，綠燈亮．這樣體現(xiàn)了合理化建議的價值，保持員工提建議的積極性．也保證了及時發(fā)問題，及時通報，及時解決的科學(xué)生產(chǎn)觀．

　　★綜合上述，與圣達(dá)信工裝取得的成就相比，雖然我們還有差距，但我們不能因此而消沉．很多時候，我們落后的不是自己的速度上，而是在自己的心態(tài)上．其實(shí)我們中星制衣廠還有很多的能力是潛在的，等待“開發(fā)”的．我們只運(yùn)用了自身能力的一小部分，人一旦活在自己所設(shè)的限制中往往會無形的束縛了自己．我們每個人都擁有各式各樣的潛力，但愿每個管理者能多想辦法充分發(fā)揮各自的潛能．從改變自己開始。